Prawidłowe użycie plastikowych zaślepek

Zaślepki plastikowe to elementy przeznaczone do stosowania z rurami giętymi; ze względu na ich zakrzywioną,{0}}łukową geometrię, przymocowanie ich na miejscu może być trudne. W rezultacie, gdy na końcu takiej rury zamontowany jest plastikowy korek, może czasami wystąpić nieprawidłowe ustawienie lub osadzenie. W stanie techniki standardowa praktyka zazwyczaj obejmuje albo bezpośrednie spawanie, albo uszczelnianie gwintem. Metoda spawania bezpośredniego polega na łączeniu-niestandardowo wyprodukowanej wtyczki z produktem poprzez spawanie-. Proces ten jest następnie udoskonalany i wykończony zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produktu.

Teoretycznie metoda spawania bezpośredniego jest w stanie wytrzymać ciśnienie wewnętrzne do 200 MPa. Z kolei metoda uszczelniania gwintowanego polega na mechanicznym przymocowaniu obrobionej maszynowo wtyczki do produktu za pomocą śrub; proces ten jest również realizowany zgodnie ze specyfikacją produktu. Teoretycznie mocowanie śrubowe-jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia dochodzące do 300 MPa. Jednakże metoda spawania jest podatna na błędy ludzkie i zmienność, co może łatwo doprowadzić do deformacji produktu; Tymczasem proces produkcyjny metody gwintowej jest złożony i uciążliwy. Zarówno metody spawania, jak i mocowania-śrubami charakteryzują się problemami nieodłącznie związanymi z obsługą ręczną, co pogarsza zarówno precyzję, jak i wydajność instalacji.

Celem niniejszej innowacji jest przezwyciężenie wyżej wymienionych niedociągnięć stanu techniki poprzez zapewnienie urządzenia przytrzymującego do montażu wtyczki z tworzywa sztucznego-urządzenia charakteryzującego się wysokim stopniem automatyzacji i podwyższonym poziomem jakości produktu.

To plastikowe urządzenie do mocowania zespołu wtyczki-zaprojektowane specjalnie do instalowania korków w wygiętych łącznikach rurowych (kolankach)-składa się z podstawy, wspornika łokcia zamontowanego na podstawie oraz zautomatyzowanego mechanizmu montażu wtyczki również zamontowanego na podstawie. Podczas pracy wtyczka-, w której znajduje się kolanko (część instalacji wtyczki) i sama wtyczka są umieszczane w automatycznym mechanizmie montażu wtyczki, podczas gdy pozostała część kolanka-a konkretnie część wystająca poza sekcję instalacji wtyczki-jest podtrzymywana przez blok wspornika łokcia.