Metody przetwarzania wiader z tworzyw sztucznych

PE można wytwarzać przy użyciu szerokiej gamy metod przetwarzania. Wykorzystując etylen jako podstawowy surowiec-z propylenem, 1-butenem lub heksenem służącymi jako ko-monomery-i pod wpływem katalizatorów, polimer jest wytwarzany w procesie polimeryzacji w zawiesinie lub-fazie gazowej. Powstały polimer przechodzi szereg etapów,-w tym odparowanie rzutowe, separację, suszenie i granulację, aby uzyskać gotowy produkt składający się z jednolitych granulek. Te metody przetwarzania obejmują między innymi wytłaczanie arkuszy, wytłaczanie folii, wytłaczanie rur lub profili, formowanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe i formowanie rotacyjne.

Wytłaczanie: gatunki PE przeznaczone do produkcji przez wytłaczanie zazwyczaj mają wskaźnik szybkości płynięcia (MI) mniejszy niż 1 i średni-do-szerokiego rozkładu masy cząsteczkowej (MWD). Podczas przetwarzania niski MI pomaga zapewnić odpowiednią wytrzymałość stopu. Gatunki o szerszym MWD są na ogół lepiej przystosowane do wytłaczania, ponieważ umożliwiają wyższe prędkości produkcji, powodują niższe ciśnienia-głowicy matrycy i wykazują zmniejszoną tendencję do pękania stopu.
PE znajduje liczne zastosowania w wytłaczaniu, na przykład w produkcji drutów, kabli, węży, rur i profili. Zastosowania rur obejmują żółte rury o małych-średnicach stosowane do dystrybucji gazu ziemnego, po czarne rury o dużych-średnicach (do 48 cali)-o grubych ściankach stosowane w rurociągach przemysłowych i komunalnych. Stosowanie rur pustych w ścianach-o dużych średnicach-zastępujących betonowe-kanały burzowe i inne przewody kanalizacyjne-to szybko rozwijający się sektor.
Arkusz i termoformowanie: termoformowane wkładki stosowane w wielu dużych lodówkach-piknikowych są wykonane z PE, a wybór ten wynika z naturalnej wytrzymałości, lekkości i trwałości materiału. Inne produkty arkuszowe i termoformowane obejmują błotniki, wykładziny zbiorników, tace, pokrywy ochronne, kontenery transportowe i kanistry. Znaczącym i szybko rozwijającym się zastosowaniem arkuszy PE jest produkcja geomembran lub wykładzin do stawów; w tym zastosowaniu wykorzystuje się wytrzymałość, odporność chemiczną i nieprzepuszczalność charakterystyczną dla MDPE (polietylenu o średniej-gęstości).

Formowanie z rozdmuchem: w Stanach Zjednoczonych ponad-trzeciej całości sprzedanego HDPE wykorzystuje się do formowania z rozdmuchem. Zastosowania te obejmują szerokie spektrum, począwszy od butelek używanych do pakowania wybielaczy, oleju silnikowego, detergentów, mleka i wody destylowanej, po produkty na dużą- skalę, takie jak wykładziny do lodówek,

samochodowe zbiorniki paliwa i beczki. Kluczowe parametry wymagane w przypadku gatunków do formowania z rozdmuchem,-takie jak wytrzymałość stopu, odporność na pękanie naprężeniowe (ESCR) i udarność,-są podobne do tych wymaganych w przypadku zastosowań w arkuszach i termoformowaniu; w związku z tym podobne gatunki PE można często stosować w różnych metodach przetwarzania. Formowanie wtryskowe-z rozdmuchem jest zwykle stosowane do produkcji mniejszych pojemników (poniżej 16 uncji) do pakowania leków, szamponów i kosmetyków. Jedną z zalet tego procesu jest to, że butelki są automatycznie przycinane podczas produkcji, co eliminuje potrzebę wykonywania-etapów wykańczania po formowaniu-w przeciwieństwie do standardowego formowania z rozdmuchem. Chociaż niektóre gatunki o wąskim-MWD (rozkład masy cząsteczkowej) są czasami stosowane w celu poprawy wykończenia powierzchni, generalnie preferowane są gatunki o średnim-do-szerokim MWD.

Formowanie wtryskowe: HDPE ma niezliczone zastosowania, począwszy od cienkościennych-kubków na napoje wielokrotnego użytku po wiaderka o pojemności 5{{2} galonów, co odpowiada-jednej piątej krajowego zużycia HDPE. Gatunki do formowania wtryskowego mają zazwyczaj wskaźnik szybkości płynięcia (MI) pomiędzy 5 a 10; obejmują one gatunki o niższej-płynności, charakteryzujące się dużą wytrzymałością, a także gatunki o wyższej-płynności, cenione ze względu na łatwość przetwarzania. Zastosowania obejmują opakowania cienkościenne-na towary konsumpcyjne i produkty spożywcze; mocne i trwałe wiadra na żywność i farbę; oraz zastosowania wymagające wysokiej odporności na pękanie naprężeniowe w środowisku, takie jak zbiorniki paliwa dla małych silników i 90-galonowe pojemniki na śmieci.

Formowanie rotacyjne: Materiały przetwarzane tą metodą są zazwyczaj mielone na proszek, co umożliwia ich stopienie i płynięcie podczas cyklu termicznego. Formowanie rotacyjne wykorzystuje dwie kategorie PE:-ogólnego przeznaczenia i gatunki nadające się do sieciowania. Gatunki MDPE/HDPE ogólnego-zastosowania mają zazwyczaj gęstość w zakresie od 0,935 do 0,945 g/cm3 i wąski MWD; to połączenie zapewnia wysoką udarność i minimalne wypaczenia gotowych produktów. Ich wskaźnik topnienia zazwyczaj mieści się w zakresie od 3 do 8. Wyższe-klasy MI są zazwyczaj nieodpowiednie, ponieważ brakuje im wymaganej udarności i odporności na pękanie naprężeniowe w środowisku, pożądanych w produktach formowanych rotacyjnie.
Wysokowydajne-zastosowania w zakresie formowania rotacyjnego wykorzystują unikalne właściwości gatunków, które można sieciować chemicznie. W początkowej fazie cyklu formowania gatunki te wykazują doskonałe właściwości płynięcia; następnie sieciują się, uzyskując odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku naturalnym, wytrzymałość, odporność na ścieranie i warunki atmosferyczne. Sieciowalny PE doskonale nadaje się do-pojemników o dużej skali, od zbiorników o pojemności 500 galonów do transportu różnych chemikaliów po zbiorniki do przechowywania produktów rolniczych o pojemności 20 000 galonów.

Folia: Obróbka folii PE odbywa się zazwyczaj przy użyciu standardowych metod wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem lub wytłaczania folii wylewanej. Większość produkowanego PE jest wykorzystywana do zastosowań w foliach, wykorzystując albo-polietylen-o małej gęstości (LDPE) ogólnego przeznaczenia, albo polietylen liniowy o małej-gęstości (LLDPE). HDPE klasy-jest zwykle stosowany w zastosowaniach wymagających doskonałej wytrzymałości na rozciąganie i nieprzepuszczalności. Na przykład folia HDPE jest często wykorzystywana do toreb na towary, toreb na zakupy spożywcze i opakowań do żywności.