Proces produkcji plastikowych zaślepek można ogólnie podzielić na kilka typów.

Istnieją dwa podstawowe procesy produkcyjne plastikowych nakrętek: formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe. Te dwie metody różnią się znacznie pod wieloma względami;

dlatego też przy dokonywaniu wyboru ważne jest, aby oprzeć swój wybór na konkretnych wymaganiach. Co więcej, na ostateczne wymiary zakrętek- wpływa kilka parametrów, które wymagają szczególnej uwagi. W kolejnych rozdziałach przedstawimy ogólne procesy produkcyjne plastikowych nakrętek, a także specyficzne parametry formowania tłocznego, które wpływają na wymiary nakrętek. Przyjrzyjmy się bliżej.

Jakie są procesy produkcyjne plastikowych nakrętek?
Ogólnie rzecz biorąc, procesy produkcyjne można ogólnie podzielić na dwa typy: proces formowania tłocznego i proces formowania wtryskowego. Przedstawiamy je poniżej:

1. Proces formowania tłocznego czapek
Podajnik materiału wciąga-wstępnie wymieszany surowiec do cylindra maszyny do formowania tłocznego. Wewnątrz cylindra materiał jest podgrzewany do-stanu półstopionego i uplastycznionego, po czym jest ilościowo wytłaczany do gniazda formy. Następnie górna i dolna połówka formy zamykają się, aby skompresować materiał; po ochłodzeniu i zestaleniu nasadkę wyjmuje się z formy. Na koniec nasadka jest poddawana wycinaniu-pierścieni i wkładaniu wkładki, aby zakończyć proces produkcyjny.

2. Proces formowania wtryskowego nakrętek
Podajnik materiału wciąga-wstępnie wymieszany surowiec do cylindra wtryskarki. Wewnątrz cylindra materiał jest podgrzewany do całkowicie stopionego, uplastycznionego stanu przed wtryśnięciem do gniazda formy. Po wejściu do wnęki materiał ochładza się i zastyga, po czym nasadka jest wyjmowana z formy. Na koniec nasadka jest poddawana wycinaniu-pierścieni i wkładaniu wkładki, aby zakończyć proces produkcyjny.