Precyzja montażu i wydajność plastikowej zatyczki końcowej

Zaślepki końcowe z tworzywa sztucznego to elementy przeznaczone do stosowania z zakrzywionymi produktami rurowymi. Ze względu na zakrzywioną geometrię ich zabezpieczenie może stanowić wyzwanie; w rezultacie podczas instalacji czasami dochodzi do nieprawidłowego ustawienia lub osadzenia plastikowej zatyczki na końcu rury. W stanie techniki montaż zazwyczaj osiąga się poprzez bezpośrednie spawanie lub gwintowane uszczelnienie. Spawanie bezpośrednie polega na łączeniu-wykonanej na zamówienie wtyczki z produktem za pomocą spawania,-po którym następuje późniejsza obróbka w celu spełnienia określonych specyfikacji produktu-i teoretycznie jest w stanie wytrzymać ciśnienie do 200 MPa. Uszczelnienie gwintowane polega na przymocowaniu obrobionego maszynowo korka do produktu za pomocą śrub-ponownie, a następnie obróbce w celu spełnienia wymagań produktu-i teoretycznie jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia do 300 MPa. Metoda spawania jest jednak podatna na błędy ludzkie i może łatwo doprowadzić do deformacji produktu, natomiast metoda gwintowana wiąże się ze złożonym i uciążliwym procesem produkcyjnym. Zarówno metody spawania, jak i mocowania gwintowego opierają się w dużym stopniu na obsłudze ręcznej, co dodatkowo pogarsza precyzję i wydajność montażu.

Celem niniejszego wzoru użytkowego jest przezwyciężenie wyżej wymienionych wad stanu techniki poprzez dostarczenie urządzenia przytrzymującego do zespołu wtyczki z tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i poprawia jakość produktu.

To urządzenie przytrzymujące do montażu wtyczek z tworzywa sztucznego-zaprojektowane specjalnie do mocowania wtyczek w zakrzywionych łokciach-składa się z podstawy, wspornika łokcia zamontowanego na podstawie oraz zautomatyzowanego mechanizmu montażu wtyczki również zamontowanego na podstawie. Podczas pracy końcówka kolanka, w której znajduje się wtyczka, oraz sama wtyczka są umieszczane w mechanizmie automatycznego montażu wtyczki, podczas gdy pozostała część kolanka (tj. sekcja wyłączająca końcówkę-obsługi wtyczki) jest podtrzymywana przez blok wspornika łokcia.

W dalszej części, w odniesieniu do załączonych rysunków ilustrujących przykłady wykonania niniejszego wzoru użytkowego, środki techniczne zastosowane w tych przykładach wykonania zostaną jasno i kompleksowo opisane. Należy jednak rozumieć, że opisane przykłady wykonania stanowią jedynie podzbiór-a nie całość-możliwych przykładów wykonania tego modelu użytkowego. Ponadto, w oparciu o ujawnione tutaj przykłady wykonania, wszelkie inne przykłady wykonania opracowane przez specjalistę w tej dziedzinie bez włożenia pracy wynalazczej będą uważane za objęte zakresem ochrony niniejszego wzoru użytkowego. Urządzenie przytrzymujące do montażu plastikowych wtyczek-specjalnie zaprojektowane do plastikowych wtyczek z podstawą (I)-jest zamontowane na samej podstawie (I), a także na blokach podtrzymujących głowicę-(3) i głowicy kopułkowej (4) mechanizmu automatycznego montażu wtyczki (2), które są odpowiednio zainstalowane na wspomnianej podstawie (I). Część montażowa wtyku wspomnianej głowicy kopułkowej wraz z samą wtyczką jest umieszczona na mechanizmie automatycznego montażu wtyku (2). Oprócz sekcji montażowej-wtyczki wspomnianej głowicy kopułkowej (4),
urządzenie do montażu plastikowej wtyczki jest wyposażone w trzy bloki podtrzymujące-głowicę kopułkową (3), każdy zaprojektowany do podtrzymywania oddzielnej sekcji głowicy kopułkowej, zapewniając w ten sposób lepszą ochronę głowicy kopułkowej (4). Bloki podtrzymujące głowicę kopułkową- zawierają elementy mocujące przeznaczone do mocowania głowicy kopułkowej, poprawiając w ten sposób stabilność jej zamocowania. Bloki podtrzymujące głowicę kopułkową-są przymocowane do podstawy za pomocą połączeń gwintowych, co umożliwia ich odłączenie i zwiększa ogólną elastyczność systemu.

Mechanizm automatycznego montażu wtyczki (2) zawiera: platformę operacyjną (21), która jest wyposażona w prowadnice pozycjonujące zaprojektowane w celu zapobiegania nieprawidłowemu ułożeniu głowicy kopułkowej i wtyczki; oraz blok dociskowy grzyba (22), który instaluje korek poprzez bezpośrednie wciśnięcie go w głowicę kopułkową. Ten model użytkowy zawiera ponadto moduł sterujący podłączony do bloku dociskowego wtyczki. Moduł sterujący składa się ze sterownika, czujnika ciśnienia i sterownika, wszystkie połączone ze sobą; czujnik ciśnienia montowany jest na powierzchni dociskowej bloku dociskowego grzyba, natomiast sterownik jest mechanicznie sprzężony z blokiem dociskowym grzyba, co znacznie podnosi poziom automatyzacji.

Zakres ochrony tego urządzenia do montażu wtyczki z tworzywa sztucznego nie jest ograniczony do konkretnych przykładów wykonania opisanych w niniejszym dokumencie. Każda osoba biegła w odpowiedniej dziedzinie technicznej może z łatwością wyobrazić sobie różne równoważne modyfikacje lub zastąpienia w zakresie technicznym ujawnionym w tym modelu użytkowym; takie modyfikacje lub zastąpienia uważa się za objęte zakresem ochrony niniejszego wzoru użytkowego. Zatem zakres ochrony tego wzoru użytkowego wyznacza zakres załączonych zastrzeżeń.