Plastikowe zatyczki: ograniczenie strat energii i czasu nagrzewania

Zwiększanie temperatury formy dla plastikowych zatyczek zmniejsza zestaloną warstwę naskórkową utworzoną przez tworzywo sztuczne we wnęce formy. Umożliwia to łatwiejszy przepływ stopionego materiału przez wnękę, co skutkuje częściami o większej masie i doskonałej jakości powierzchni. Jednocześnie podniesienie temperatury formy do plastikowych nakrętek zwiększa również wytrzymałość na rozciąganie formowanych części. Wiele form,-zwłaszcza tych stosowanych do inżynieryjnych tworzyw termoplastycznych,-pracuje w stosunkowo wysokich temperaturach.

Jeśli forma do plastikowych nakrętek do butelek nie ma izolacji termicznej, ciepło rozproszone w otaczającym powietrzu i samej wtryskarce może z łatwością równać się całkowitej mocy cieplnej maszyny. Dlatego istotne jest zastosowanie izolacji termicznej zarówno na formie, jak i płycie maszyny; jeśli to możliwe, sama powierzchnia formy powinna również zostać zaizolowana. Ponadto, jeżeli stosowany jest system formy z gorącym kanałem, należy dołożyć wszelkich starań, aby zminimalizować wymianę ciepła pomiędzy elementami z gorącego kanału i chłodzonymi sekcjami wtrysku. Takie podejście skutecznie ogranicza straty energii i skraca czas nagrzewania.

Temperatura rdzenia formy wywiera znaczący wpływ na różne krytyczne czynniki, w tym na formowalność, estetyczny wygląd uformowanego produktu, właściwości fizyczne materiału i ogólny cykl formowania. W standardowych warunkach formowania utrzymanie niższej temperatury rdzenia formy w przypadku plastikowych nakrętek może ułatwić zwiększenie szybkości wtrysku. Jednakże rzeczywisty cykl formowania,-który jest nierozerwalnie powiązany z konkretnym rodzajem użytego materiału na nakrętkę z tworzywa sztucznego,-zależy również od temperatury wymaganej do odpowiedniego wypełnienia rdzenia formy.

Rozważanie to zasadniczo dotyczy specyficznych właściwości materiału zatyczki z tworzywa sztucznego. Podstawowym wymaganiem jest szybkość chłodzenia. Krótki czas chłodzenia,-nawet jeśli jedna część części stwardnieje, a druga pozostaje giętka,-pomaga zapobiegać naprężeniom wewnętrznym spowodowanym nierównomiernym skurczem. Zasadniczo precyzyjna kontrola temperatury służy optymalizacji właściwości związanych z naprężeniami-indukowanymi chłodzeniem w formowanych częściach.