Wytrzymałość na rozciąganie plastikowych zatyczek

Zwiększanie temperatury formy dla plastikowych zatyczek zmniejsza zestaloną warstwę naskórkową we wnęce formy, umożliwiając łatwiejszy przepływ stopionego materiału przez wnękę. W rezultacie powstają części o większej masie i doskonałej jakości powierzchni. Ponadto podniesienie temperatury formy do plastikowych nakrętek zwiększa również wytrzymałość na rozciąganie formowanych części. Wiele form,-zwłaszcza tych stosowanych do inżynieryjnych tworzyw termoplastycznych-zaprojektowano do pracy w stosunkowo wysokich temperaturach.

Jeśli forma do nakrętek plastikowych nie posiada izolacji termicznej, ciepło oddawane do otaczającego powietrza i samej wtryskarki może z łatwością równać się z ciepłem pobieranym przez elementy grzejne maszyny. Dlatego istotne jest zastosowanie izolacji termicznej formy i płyty maszyny; w idealnym przypadku sama powierzchnia formy powinna być również zaizolowana. Jeżeli stosowany jest system formy z gorącym kanałem, należy podjąć wysiłki, aby zminimalizować wymianę ciepła pomiędzy sekcją gorącego kanału a chłodzoną sekcją wtrysku. Takie podejście skutecznie ogranicza straty energii i skraca czas nagrzewania.

Temperatura rdzenia formy ma znaczący wpływ na różne parametry formowania, w tym przetwarzalność, estetyczny wygląd uformowanego produktu, właściwości fizyczne materiału i ogólny cykl formowania. W ogólnych warunkach formowania utrzymanie niższej temperatury rdzenia formy w przypadku plastikowych nakrętek pozwala na zwiększenie szybkości wtrysku. Jednak rzeczywisty cykl formowania,-który jest nierozerwalnie powiązany z konkretnym rodzajem użytego materiału na nakrętkę z tworzywa sztucznego,-zależy również od temperatury wymaganej do prawidłowego wypełnienia rdzenia formy.

Kwestia ta jest zasadniczo zależna od konkretnego użytego materiału zatyczki z tworzywa sztucznego. Podstawowym wymaganiem jest szybkość chłodzenia. Dzięki krótkiemu czasowi chłodzenia-nawet jeśli jedna część części stwardnieje, a druga pozostaje giętka,-w dalszym ciągu można zapobiec naprężeniom wewnętrznym spowodowanym nierównomiernym skurczem. Zasadniczo odpowiednia kontrola temperatury służy optymalizacji właściwości związanych z naprężeniami wywołanymi chłodzeniem.