Montaż zatyczek plastikowych na złączkach kolankowych

Zaślepki plastikowe to elementy przeznaczone do montażu na kształtkach kolankowych. Te łączniki to zazwyczaj produkty rurowe-w kształcie kopuły i zakrzywionym profilu, co utrudnia ich pewne zamocowanie; w konsekwencji czasami dochodzi do nieprawidłowego montażu plastikowej zatyczki na końcu oprawy. W stanie techniki montaż zazwyczaj osiąga się poprzez bezpośrednie spawanie lub gwintowane uszczelnienie. Spawanie bezpośrednie polega na łączeniu-niestandardowej wtyczki z produktem poprzez spawanie, a następnie późniejszej obróbce w celu spełnienia specyfikacji produktu; teoretycznie metoda spawania bezpośredniego wytrzymuje ciśnienie do 200 MPa. Uszczelnienie gwintowe polega na przymocowaniu obrobionej maszynowo wtyczki do produktu za pomocą śrub, a następnie obróbce w celu spełnienia wymagań produktu; teoretycznie mocowanie śrubowe wytrzymuje wysokie ciśnienia do 300 MPa. Jednak metoda spawania obarczona jest błędem ludzkim i niepewnością, co może łatwo doprowadzić do deformacji produktu; i odwrotnie, przetwarzanie wymagane w przypadku metody gwintowanej jest złożone i uciążliwe. Zarówno metody spawania, jak i mocowania śrubami- opierają się na operacjach ręcznych, co dodatkowo pogarsza precyzję i wydajność instalacji.

Celem niniejszego wzoru użytkowego jest przezwyciężenie wyżej wymienionych wad stanu techniki poprzez dostarczenie urządzenia przytrzymującego do zespołu wtyczki z tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i poprawia jakość produktu.

Urządzenie przytrzymujące do montażu wtyczek z tworzywa sztucznego-specjalnie zaprojektowane do instalowania wtyczek na złączach kolankowych-składa się z podstawy, wspornika łokcia zamontowanego na podstawie oraz automatycznego mechanizmu montażu wtyczki również zamontowanego na podstawie. Część montażowa-wtyku złącza kolankowego wraz z samą wtyczką jest umieszczona w mechanizmie automatycznego montażu wtyczki, podczas gdy pozostała część złącza kolankowego (z wyjątkiem sekcji montażowej wtyku-) jest podtrzymywana przez blok wspornika łokcia.

W dalszej części, w odniesieniu do załączonych rysunków ilustrujących przykłady wykonania niniejszego wzoru użytkowego, środki techniczne zastosowane w tych przykładach wykonania zostaną jasno i kompleksowo opisane. Jednakże oczywiste jest, że opisane tutaj przykłady wykonania stanowią jedynie podzbiór-a nie całość- przykładów wykonania objętych niniejszym wzorem użytkowym. W oparciu o ujawnione tu przykłady wykonania wszelkie inne przykłady wykonania z nich wywodzące się-pod warunkiem, że nie wymagają wysiłku wynalazczego ze strony specjalisty w tej dziedzinie,-będą uważane za objęte zakresem ochrony niniejszego wzoru użytkowego. Plastikowe urządzenie do montażu wtyczki składa się z podstawy,-bloku podtrzymującego głowicę kopułkową (3)-zamontowanego na podstawie-oraz automatycznego mechanizmu montażu wtyczki (2). Urządzenie to ma na celu ułatwienie montażu plastikowej zatyczki na głowicy kopułkowej (4). Część montażowa-wtyczki wspomnianej głowicy kopułkowej jest umieszczona na mechanizmie automatycznego montażu wtyku (2). Oprócz sekcji mocowania wtyczki-głowicy kopułkowej (4) urządzenie zawiera trzy bloki podtrzymujące głowicę kopułkową-(3), z których każdy jest ustawiony tak, aby wspierać odrębny obszar głowicy kopułkowej, zapewniając w ten sposób lepszą ochronę głowicy kopułkowej (4). Każdy blok podtrzymujący głowicę kopułkową-jest wyposażony w element poprzeczny przeznaczony do mocowania tubusu kopuły, zwiększając w ten sposób stabilność mocowania tubusu kopuły. Bloki podtrzymujące głowicę kopułkową-są przymocowane do podstawy za pomocą połączeń gwintowych, co pozwala na łatwy demontaż, a tym samym zwiększa elastyczność operacyjną urządzenia.

Mechanizm automatycznego montażu wtyczki (2) zawiera: platformę operacyjną (21), która zawiera pręty pozycjonujące zaprojektowane tak, aby zapobiegać nieprawidłowemu ułożeniu kolanka i wtyczki; oraz blok dociskowy grzyba (22), który instaluje korek poprzez bezpośrednie wciśnięcie go w głowicę kopułkową. Ten model użytkowy zawiera ponadto moduł sterujący podłączony do bloku dociskowego wtyczki. Moduł sterujący składa się ze sterownika, czujnika ciśnienia i sterownika, wszystkie połączone ze sobą. Czujnik ciśnienia zamontowany jest na powierzchni dociskowej bloku dociskowego grzyba, natomiast zabierak jest mechanicznie sprzężony z blokiem dociskowym grzyba; taka konfiguracja znacznie podnosi poziom automatyzacji.

Zakres ochrony tego urządzenia do montażu wtyczki z tworzywa sztucznego nie jest ograniczony do konkretnych przykładów wykonania opisanych w niniejszym dokumencie. Każdy specjalista w tej dziedzinie może łatwo wyobrazić sobie różne równoważne modyfikacje lub zastąpienia mieszczące się w zakresie technicznym ujawnionym w tym modelu użytkowym; takie modyfikacje lub zastąpienia uważa się za objęte zakresem ochrony niniejszego wzoru użytkowego. Zatem zakres ochrony tego wzoru użytkowego określa zakres załączonych zastrzeżeń.